2024好网民·在山东|王树军：精益求精，科创路上作先锋

  1974年出生的王树军，自1993年入职潍柴，30多年来，一直扎根基层从事装备维护管理工作，专心致志与设备打交道。现为潍柴在聘首席技师，劳模创新工作室带头人。

  精益求精学技能，打破垄断开新局

  在潍柴，众所周知，王树军有两项高超的技能，一是擅长自动化设备的定制化设计制造；二是精通各类数控加工中心和精密机床的维修。在国外加工中心生产厂家垄断的精密部件维修领域，他潜心研究，大胆尝试，创新操作法解决外商卡脖子问题。

  磨炼技术精益求精，创新成果数不胜数。其中王树军创新的“垂直投影逆向复原法”，成功解决了意大利英赛公司龙门五轴加工中心滑环箱故障，并比外商提出的30天上门维修时间提前十天完成任务，单次维修就节约人工成本130多万元，节约生产成本230多万元；他创新的“机械传动微调感触法”，成功在μm级装配精度下完成德国加工中心千分之一度数控转台的维修装配工作，如果采用外商提出的90天返厂维修方法，不仅每次要产生50多万元的维修费用，造成的怠工损失更是无法估计。这两项技术均打破了外资厂家垄断维修的局面。此外，王树军创新提出的“弹性支撑替代法”及“反铣刀”加工法，更是一举解决了薄壁齿轮室、蠕墨铸铁机体后端集成齿轮室加工震刀现象，将生产效率提高一倍，每年为企业降低生产成本200多万元。

  凝心聚力共奋进 技术突破阔步行

  2013年，潍柴专门为王树军成立了创新工作室，依托这一平台，近9年来，他带领团队实施各类创新260多项，累计创造经济效益6400多万元，这些项目也多次获潍柴集团科技创新大会工人创新特等奖及一等奖。2016年，潍柴自主研发的WP9H/10H/10.5H国Ⅵ排放大功率发动机，投放市场形势火爆，大大超出日产100台的设计产能。

  为提升产能，王树军还带领团队成员不断攻坚，采用“加工精度升级、智能化程度升级”等方式，先后升级双轴精镗床等设备12台、自制各类装备33台，将日产能从100台提高到150台，缩短市场投放周期12个月。2019年，潍柴工艺路线再次调整，新增一条国外加工生产线，王树军负责线体现场施工工作，他充分发挥职业特长，在安装调试期间提出33项合理化建议，使生产线比预定计划提前一个月投产。

  倾情杏坛育良才 桃李无言满庭芳

  除带领团队持续攻关外，王树军充分利用工作室平台，采用多种方式培养高技能人才。以案例分析、典型故障交流会形式达到经验分享目的；充分利用高级技师技术优势，开展授课培训、导师带徒活动提升青工技能技艺；通过项目创新，使参与者的水平从设备维修维护层面快速提升至设备的设计制造层面。

  技能技艺的有效传承成果丰硕，近五年来，工作室成员有8人获得高级技师资格证书，5人获双师职业资格，2人获得国家级技能大赛的一等奖和二等奖， 涌现出齐鲁工匠、潍坊工匠、潍柴工匠等10余人。不仅在潍柴，王树军还在多个职业院校当兼职讲师和客座教授，定期为学生授课，每年培训学生1000多人次，通过言传身教，把劳动光荣、技能宝贵的时代风尚融入技能培养的各个环节。

  王树军作为潍柴创新型劳模人才的一面旗帜，凭借精益求精的匠心、高超精湛的匠艺，为广大职工树立了一个正直进取、勤学实干、技能突出的榜样形象。（作者：赵雯雯）