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记者走进百合生物工厂 见证药物无菌生产全过程

2016-10-16 23:16 来源:鲁网 大字体 小字体 扫码带走
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看到生产车间只有几名身着无菌服的工人在规范地操作,整个生产过程都处于无菌密封环境。第三届“品味山东”全国网络媒体齐鲁行采访团的记者惊呼:原来我们吃的营养类胶囊是在这样科技化、封闭式的环境中生产出来的。今天,第三届“品味山东”全国网络媒体齐鲁行采访团的记者们走进威海百合生物工厂,透过玻璃窗参观无菌生产线,见证膳食营养补充剂的生产全过程。

威海百合生物工厂生产的膳食营养补充剂

威海百合生物工厂生产的膳食营养补充剂 

生产车间只有几名身着无菌服的工人在规范地操作

  鲁网10月16日威海讯(记者 殷会丽)看到生产车间只有几名身着无菌服的工人在规范地操作,整个生产过程都处于无菌密封环境。第三届“品味山东”全国网络媒体齐鲁行采访团的记者惊呼:原来我们吃的营养类胶囊是在这样科技化、封闭式的环境中生产出来的。今天,第三届“品味山东”全国网络媒体齐鲁行采访团的记者们走进威海百合生物工厂,透过玻璃窗参观无菌生产线,见证膳食营养补充剂的生产全过程。

  威海百合生物成立于1996年,是一家以研发海洋生物和专业生产膳食营养补充剂为主的股份制企业,同时也是亚洲最大的膳食营养补充剂生产基地,中国第一粒鱼油也诞生于此。

  保健品缘起于欧美,在中国,保健食品行业兴起于80年代,随着社会进步和经济发展,人类对自身的健康日益关注。20世纪90年代以来,全球居民的健康保健消费逐年攀升,百合生物正是抓住了这一契机,由一个粗放型小村企发展成为集科技化、国际化、多元化于一体的股份制企业集团。

  记者了解到,百合生物不仅通过了ISO14001环境质量管理体系认证,在生产过程中对资源利用、污染排控、空气净化等方面严格监控,更是投入数千万元建立污水处理厂,并改造生产过程中的空气净化系统,还特别添加了过滤防护设备,安装的粉尘袋可定期将空气中的粉尘搜集、深度过滤,从生产源头减少污染物产生,从而降低了大气污染。

  在参观完生产车间后,记者们又来到产品展示大厅,在这里记者们见到了各种各样的营养保健品。据介绍,百合生物在营养保健品行业有近20年的研发及生产经验,可生产软胶囊、硬胶囊、片剂、粉剂、颗粒剂、丸剂6大剂型近4000余种营养保健品,全球生产能力排在前5名。百合生物奉行了一套近乎苛刻的生产管理体系,不仅原料来源经过多方选定和审核,每一粒产品出厂都需要经过12道检验工序,层层把关,保证粒粒优质产品,产品现已出口德国、英国、瑞士、法国、美国、加拿大等近50个国家和地区。


责任编辑:宋莉
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