“链”上新动能 | 滨州：科技创新赋能产业链再造 向“新”发力积蓄发展新动能

  鲁网7月29日讯（记者崔永霞）7月29日，由中央网信办网络传播局指导，山东省委网信办、山东省发展改革委、山东省工业和信息化厅主办的“链出新动能”网络主题采访活动走进滨州市，探寻这座城市高质量发展的密码。

  魏桥纺织：T恤变身可穿戴设备 智能化纺织织造出未来的样子

  媒体采访团来到位于滨州邹平市的魏桥纺织研发创意成果展厅，展厅内设置的纺织创新产品、绿色低碳产品、功能型织物等展区，集中展示了魏桥纺织产业链上的研发创新成果，各类用创新科技织造的新奇面料，让记者们看到了纺织品未来的样子。

  在工作人员的展示中，一款看上去普普通通的短袖上衣，通过与平板电脑的无线连接，可以在电脑屏幕上实时显示穿着者的呼吸、心跳等身体指标，实时监测穿着者的健康状况。这款衣服的面料中应用了高灵敏度的纳米材料，通过搭载的弹性应变传感器可以监测纳米材料的拉伸、压力等改变，一件衣服就变身为了可穿戴设备。另一款用中空纱线纺织成的面料，则有着超强的吸湿快干功能。研发人员通过包芯水溶性材料的应用，把纱线做成类似于“空心面”的中空结构，用这种纱线做成的衣物可以实现亲肤舒适、蓬松柔软的触感，给穿着者带来全新的体验。

  这些新奇面料的诞生，源于魏桥纺织坚持把科技创新作为动能转换的核心动力，通过与中国科学院大学、东华大学等专业院校保持产学研紧密合作，建设创新平台，每年自行设计开发各类新产品3000多个。

  近年来，魏桥纺织还持续开展智能化改造。魏桥创业集团副总经理张金峰告诉记者，围绕“全产业链数据贯通”和“智能化生产”两大重点，他们先后建设了13个绿色智能化工厂，打造纺织—印染—服装、家纺于一体的完整式产业链，以“智能矩阵”推动产业数字化升级。全部使用了当今国际国内行业最先进的生产设备，还采用了企业自主研发的智能纺织I系统，建立了独具魏桥特色的专家知识库、配棉系统、无缝化纤维流系统，实现了“生产全程智能化”“控制系统智慧化”“在线监测信息化”“制造过程绿色化”，用工减少80%，生产效率提高37.5%，万锭用工10人左右，基本实现了“无人化”生产，整体技术达到国际领先水平。

  党的二十届三中全会提出，必须深入实施科教兴国战略、人才强国战略、创新驱动发展战略，统筹推进教育科技人才体制机制一体改革。

  滨州充分发挥先进材料产业链、纺织服装家纺产业链的“链主”企业作用，通过科技、教育、人才、资金、政策等诸多优势，加大“双招双引”力度，吸引并扶持产业链上下游中小企业协同发展，共同护链、强链、延链、补链，打造创新活跃、安全稳定的产业链，提升产业集群的协同性，努力建设世界纺织服装家纺产业基地。

  中裕食品：在最长的小麦产业链上 实现“从土地到土地”的闭合式循环

  在黄河三角洲小麦产业馆，在这里一粒小小的麦子可以变身成10大类600多种产品，滨州中裕食品有限公司在这片黄河三角洲上打造出了我国最长最完整的小麦全产业链。

  在产业馆的一角，展示着一堆很不起眼的麦粒。在工作人员的示意下，记者用手抄起一把，上下掂量，重量大大超出了普通小麦，这就是中裕成功培育出的强筋小麦新品种。作为全国唯一一家拥有自主育种能力的小麦加工企业，中裕建立了三支院士担纲的育种团队，与中国农业大学、中国农科院等院校和科研机构合作育种，建立了6.5万亩的良种繁育基地，成功培育出了裕田麦126等12个优质强筋小麦新品种，实现了对进口小麦的完全替代。

  从高端育种开始，滨州中裕拉伸出了“订单种植、仓储物流、初加工、深加工、废弃物综合利用、生态养殖、蔬菜种植、食品加工、餐饮商超服务”这一串长长的产业链条。在这条产业链上，小麦中仅20%的部分可以生产面粉和挂面，剩下的80%经过深加工，产出了谷朊粉、特级食用酒精、膳食纤维、赤藓糖醇、蛋白肽等一系列高附加值的产品。依靠将小麦“吃干榨净”的独家本领，中裕加工一吨小麦，可以实现产值9140元左右，相比普通加工提高了2.5倍。

  “立足中裕小麦全产业链，我们将继续上溯下延，一产方面，应用世界前沿四倍体技术，培育小麦新品种，扩大优质小麦种植面积；二产方面，扩展膳食纤维、蛋白肽、抗性糊精应用范围，研发生产健康功能性食品；三产方面，团餐加快在机关、高校、医院、企业等布局，成为头部领军企业，直营便利超市走向更多大中城市，稳步进军全国十强，一二三产更深入融合，增添高质量发展新动能。”滨州中裕食品有限公司党委书记、副总经理付蕊告诉记者。

  京博控股集团：将“废料”变废为宝 绿色引领“一油独大”向高特新材转型

  在京博企业发展史馆，‌公司最新的技术创新和研发成果在这里被直观展示。在一款白色化妆品包装瓶前，工作人员详细地向记者介绍起了它的“前世今生”。

  生产这款包装瓶的原料，是经常被我们当做“生活垃圾”扔掉的废塑料。京博控股集团旗下聚烯烃新材料公司通过打通塑料化学再生循环产业链，将化妆品的包装废塑料作为原料，再次生产塑料原料聚丙烯，用于产品包装，实现了塑料的再生利用。今年4月，该公司顺利完成了首批300kg化学再生聚丙烯的交付，实现了从废塑料到热裂解油，到再生新塑料的化学循环闭环。再生塑料产品不仅为高端包装提供了低碳塑料原料，还为企业和消费者提供了更绿色的选择。

  展厅中，一整面墙上展示的形式多样的负碳人造石，则更体现着企业绿色环保先行的生产理念。这款人工石材，是利用钢渣、粉煤灰等固废经过“再生资源+二氧化碳”的方式，制成的多功能负碳材料。负碳人造石的生产过程中，每吨产品可吸碳固碳0.3-0.5吨，每吨可协同利用1.5吨固废，这对零碳社区、零碳楼宇、低碳城市建设起到了很好的示范作用。

  近年来，京博控股集团通过产品与产业结构调整，实现油品和化工品向材料产业转型，基础产品向高端产品迭代，业务结构由“一油独大”向“油化并举、高特新材”转变。2023年京博全年科技创新投入13亿元。建有京博研究院等自有创新平台，配备高端科研人才、设备等优质资源，组建优质人才队伍1000余人。依托京博研究院平台，建立辐射全国的13大科创中心，联融全国优势资源，与高校展开深度合作，推动高新技术开发、突破、创新、转化。目前京博在研项目160余项，其中，高性能材料和高端化工品为主的项目占比达70%。

  近年来，滨州不断优化升级产业链，推动产业绿色发展，促进产业、人与自然环境的和谐共生。此次媒体行，通过生动的案例展示，一个特色鲜明、活力四射的产业链上的绿色滨州呈现在众人面前。滨州正踏实走在科技创新赋能产业链的道路上，向“新”发力，不断积蓄发展新动能。