10分钟40道工序，一台拖拉机驶下生产线——“小巨人”如何蹚出“丰”景独好逆袭路#新中有数山东工业上大分#

  鲁网8月23日讯(记者  范金鑫)农机给力，种地省力。农业现代化为新型工业化提供了广阔应用场景，也为保障粮食安全、全面推进乡村振兴提供了重要支撑。

  走进山东金大丰机械有限公司，玉米收获机、花生收获机、小麦收获机等各类农业机械分门别类地摆放好，让人目不暇接。8月23日，“‘新’中有‘数’——解码新型工业化”网络主题宣传活动来到位于济宁的这家专注农机“智能制造”企业，现场感受现代农业发展的脉动。

  在生产一线探访农业发展新动能

  山东金大丰机械有限公司创建于1995年，从一家只生产农机配件的小厂，到生产背负式小麦机起步，再到如今发展成为专注于农业机械的国家级高新技术企业，金大丰走出了一条农机发展的“逆袭之路”。

  在金大丰南产业园的拖拉机生产车间，工人正在热火朝天的进行整机底盘上线、液压系统组装、驾驶室安装等环节，历经40个工序，十几分钟一台成品就驶下了生产线。金大丰工作人员介绍，这个拖拉机生产车间有三条装配流水线和一条底盘喷涂线，设计年产量1.2万台，每天(8小时)产量48台，平均10分钟下线一台。

  “这条是拖拉机总装配线，长度128米，可满足50马力-440马力的研发与生产。”记者了解到，这条生产线上生产的440马力拖拉机，是金大丰花了3个月时间，投入了300万元研发费用而研发的大马力拖拉机，目前是国内最大马力拖拉机，打破了国外的大马力卡脖子技术。

  农机领域的研发与其他制造业领域的研发区别较大，主要的研发工作是在新产品的设计、试制以及性能测试。在技术创新上，2023年，金大丰投入研发经费4138万元，研发占比达到4.8%，已连续三年保持增长态势。2023年，金大丰新产品销售收入实现5.6亿元，占公司总销售收入的65%。

  通过20多年的创新发展，金大丰先后被评为国家第一批重点专精特新“小巨人”企业、国家工信部单项冠军产品企业、国家绿色工厂、2022年农业机械工业龙头企业、山东省首批瞪羚企业、山东省特色产业集群龙头企业、山东省“十强”现代高效农业领军企业。

  技术创新，助力农机生产“加速度”

  近年来，我省深入开展制造业数字化转型提标行动，规上工业企业数字化转型覆盖率持续提升，产业数字化指数、制造业数字化转型指数均居国内前列。其中，山东金大丰机械有限公司多功能高效智能联合收获装备数字化车间荣获首批山东省数字经济产业创新中心。

  记者了解到，目前，山东金大丰机械有限公司多功能高效智能联合收获装备数字化车间实现了工件的自动化加工、搬运和在机测量，实时监测各个加工中心运行状态，实现整个车间制造过程管理数字化、信息化、网络化，车间产品设计的数字化率达到90%，制造过程的数控化率达到95%，成为农机生产行业数字化车间标杆。

  在效能上，与项目实施前相比，数字化车间使企业的产能提升了40%，每年可为企业节省超过2500万元，生产效率提高74.2%，运营成本降低31.8%，产品研制周期缩短42%，操作人员减少了35%。数字化转型帮助企业实现了生产效率和订单数量的双提升。

  对于今年的农机订单持续增长情况，山东金大丰机械有限公司董事长助理魏晓丽认为，这就是企业这些年进行设备更新以及数字化转型的效能正在释放，“在数字经济的浪潮下，农机制造的发展已经不再局限于单线的技术创新，而是多技术融合创新。”

  相关负责人表示，未来，金大丰将继续在农业机械装备领域深耕细作，不断加大研发投入，提升企业创新能力，持续为农民的丰收梦想保驾护航，力争建设成为全球全品类农业机械研发制造的先跑者和引领者。