威海文登：扳手能带Wi-Fi！创新让“铁匠铺”成为全球第一
什么叫“在县T0级”？
就是一把看似普通的活扳手，能做到全球市场占有率第一；一把带Wi-Fi的智能扳手，能卖到万元，还能解决高铁螺栓紧固的行业难题。
《在“县”T0级》，持续寻找山东县域里那些低调到尘埃、强到没对手的隐形王者。
第五期，我们来到威海文登区。这里有一家从13人的“铁匠铺”起步的五金厂，用了五十多年时间，成长为全球最大的活扳手生产经营企业——高档可调手动扳手及扳钳的市场占有率全球第一，产品出口100多个国家和地区。从Wi-Fi智能数显扳手到防丢智能工具柜，从代工贴牌到主导制定100多项国家和行业标准，内控标准高于国际30%以上。这把小扳手，“扳动”的是全球市场，拧紧的是中国制造的底气。
详情请看本期报道。
在威海市文登区，一家名为文登威力工具集团（以下简称“威力工具”）的企业，用五十余年的时间，将一把看似普通的活扳手做成了全球细分市场的“单打冠军”。
从1968年的一个仅有13人的小五金厂，到如今成为全球最大的活扳手生产经营企业、国内最大的手工具（手动工具，相对于电动工具而言）生产基地，高档可调手动扳手及扳钳的市场占有率全球第一。威力工具不仅实现了从传统制造向高端智能制造的华丽转身，更以过硬的技术实力和品牌影响力，让“中国制造”在世界手工具舞台上占据了核心位置。
这里的扳手超乎你的想象
传统印象中，活扳手只是修水管、拧螺丝的小工具。但在威力工具，扳手可以超大，最大的扳手有1.2米长，重达30多公斤；扳手还可以很贵，一把的售价就上万元……在威力工具的产品展厅，陈列着大小、形状、功能各异的活扳手。市场上能叫上名字的扳手都能在这里找到。
金扳手还是银扳手？一把何以卖到万元？没有金，没有银，但有高科技含量。
“比如带Wi-Fi功能的扳手，它不仅能够显示扭力，还能通过5G网络，将信息传递到手机、电脑等设备上，管理人员坐在办公室就可以知道位于千里之外工厂中的螺丝拧得怎么样，实现可追溯、可查询。”威力工具集团党委副书记滕卫兵介绍。
仅从Wi-Fi功能扳手上，就可对威力工具的技术含量窥豹一斑。
高铁遍布全国各地，从寒冷的北方到炎热的南方，热胀冷缩之下，螺栓的受力变化非常大。螺栓螺母如何恰当紧固？Wi-Fi智能数显扳手可对所有关键螺栓螺母紧固数据进行采集分析，通过对数显扭矩进行检测，将所有螺丝的相关信息现场实时传输到电脑进行计算，确保不出现一丝一毫偏差。
工业操作现场经常出现工具找不到的情况，但有些场景又要防止丢失，比如一旦工具遗落在飞机“肚子”里或铁轨上，都可能造成事故。为此，威力工具专门开发了“防丢”系列产品组合和智能工具柜，每一个产品上都内置芯片，相当于有了“身份证”，每把工具的借用记录、使用频次等情况全部在线管理，同时还可以快速准确地显示其位置，便于顺利定位和找回。该产品于2020年获得山东省“省长杯”工业设计大赛铜奖。
如今，威力工具的Wi-Fi智能技术被广泛应用于高铁等高端生产项目，一举解决了国内智能工具长期依赖欧美的“卡脖子”问题，实现了智能工具国产化。
作为全球最大的活扳手制造企业，威力工具已有7000多个规格品种的产品出口100多个国家和地区，高档产品国内外市场占有率60%以上，各项经济指标稳居同行业首位。
坚持创新，让“铁匠铺”跃升为全球第一
威力工具的前身是1968年成立的文登县五金厂——一个仅有13位铁匠、3间瓦屋的“铁匠铺”，只能生产简单小农具。
从“铁匠铺”到“全球最大”，从“只能生产简单农具”到“7000多个规格品种”，威力工具迅猛发展的原因何在？答案是：创新。
在威力工具，产品开发速度达到“每天一个新产品或新专利”。“‘每天一个新产品或新专利’是个宽泛的概念，但我们确实能做到每天都让产品有个新变化。”副总经理王伟刚解释，“不仅要做全新的产品，老产品也需要根据市场需求不断地进行完善。”
为了让创新成为习惯，威力工具集团持续加大研发投入，组建了一支工程技术人才带动、高技能人才广泛培养的人才队伍，形成了老中青年龄结构合理，技术专业覆盖面广、专业精湛的创新队伍。他们深入研究市场需求和行业发展趋势，不断推出创新产品。
总工程师苗文明就是威力工具研发团队的中坚力量。作为威力工具集团引进的高端人才，苗文明是上海交通大学机械与动力学院博士研究生，在公司新产品开发和技术改造方面取得了令人瞩目的成绩。
苗文明主持改造研发的RFID射频打印贴标机，是物联网产业重要产品之一，广泛应用于仓储、物流等行业。通过刻苦攻关，该产品已经发展到五大系列、二十多款机型，每年可为公司增加2000多万元的收入。他主持开发的新产品地铁风机项目“基于ISIGHT FLUENT 的地铁可逆射流轴流风机的开发及优化”，达到国际先进水平，通过山东省科技厅的成果鉴定，并获得2013年威海市科学技术三等奖。
同苗文明一样，威力工具集团引进的许多海外高层次人才，积极投身企业建设和创新发展中。现在，很多高管和工程师每次从国外开会和考察回来，带的不是奢侈品，而是各个国家生产的先进工具产品，他们以自己的专业眼光，瞄准工具生产的世界前沿，结合自身优势，为公司的技术创新提供丰富化、样本化的“实体教材”。2019年9月，威力工具被国家工信部评为“国家技术创新示范企业”。
严把质量，中国制造成为世界名牌
在生产车间，一条条高度自动化的生产线有序运转，一支支先进的智能化机器手臂上下挥舞，一把又一把扳手从流水线上走出……自动化的设备、流水化的生产，让这家企业每天生产的扳手能够在行业内做到“独一无二”的水平。车间主任丛永志难掩骄傲：“每天能生产5万多把。”
威力工具每年能生产数千万把扳手，产品涵盖了活扳手、呆扳手、梅花扳手、套筒扳手等数千个品种规格。其生产能力之强大，足以满足全球市场的多样化需求。
套筒产品被称为“工具之王”，产品规格多、品种多、型号多，制作工艺复杂。早在1995年，威力工具开始挑战这一产品，没想到刚刚进入市场就摔了跟头，当年就亏损。不过，这只是开始。滕卫兵说：“套筒产品连续8年亏损，总金额接近2000万元。”
不过，在威力工具有个共识：最挑剔的客户就是最好的老师。企业迎难而上，8年间不断完善技术，一次次试错，一次次重来，最终叩开与国际高端客户合作的大门。
如今，威力工具的套筒产品畅销海内外。它不仅代表了企业对产品前景的坚信，也有对产品质量的坚守。
一般来说，生产一把活扳手大概需要十几道工序。而在威力工具，生产一把工业级活扳手产品需要8大环节、120多道工序，经过100多名工人的手，周转40多天才能完成。
有意思的是，在这套质量管理体系中，下道工序是上道工序的“客户”，下道工序接收上道工序的产品，必须经过严格检验，不合格的产品不仅要返给上道工序。在威力工具，每个车间质量调度员手中都有一个厚厚的“账本”，上面密密麻麻地记录着下游工序向上游工序的“索赔”记录。“公司对发现质量问题的职工进行额外奖励，每年公司奖励产品质量的支出达几十万元。”滕卫兵说。
为加强质量管理，威力工具从1990年就开始质量体系认证。从3A级到4A级，再到最高5A级“企业标准化行为”体系的建立，直到成为山东省首个也是迄今为止唯一一个“工具五金技术标准创新基地”。近年来，威力工具全套标准化的工艺流程已成为行业标杆，企业主导参与制订、修订国家标准和行业标准达100多项，其严格执行的内控标准更是高于国际标准30%至50%以上。
站在世界工具制造舞台的中央，威力工具用实力告诉世界，中国制造可以成为世界名牌。
策划：申红 王菁华 吴永功
统筹：董昊骞 胡伟 武宗义
采制：陶相银 文登区融媒体中心 李进鹏 联合共创
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