2026好网民·在山东 | 把眼睛装进发动机里——大国工匠汤海威的三次“心脏”解码

  汤海威，男，1979年5月生，中共党员，潍柴集团在聘首席技师，2025年被评为大国工匠。

  活塞是发动机的“心脏”，在每分钟数千次的高速运转中，其内部温度和压力变化直接影响发动机的寿命与效能。然而，在这颗“心脏”里究竟发生了什么？27年来，汤海威用三次技术跨越，硬是将一双“眼睛”装进了发动机内部，让中国内燃机研发从此告别“盲人摸象”的时代。

  第一次解码：有线测温，撕开封锁的裂缝

  2016年，潍柴成功申报建设“内燃机可靠性国家重点实验室”，可靠性测试与评价成为核心方向之一。特别是活塞动态测温，其核心技术长期被国外研究机构封锁，当时国内的活塞遥测、储测等技术，仍处于起步阶段，连基础开发都要投入数百万元费用。

  “我们不能永远受制于人。”这个念头在汤海威心中生根发芽，他从零开始，一步步踏上自主攻关之路。首战攻坚有线测温技术，要在每分钟数千转的发动机内部，完美引出信号线，难度堪比“在疾驰的过山车上穿针引线”。汤海威创新性地提出了双连杆机构联动的有线测量方式，经过数百次试验模拟，攻克了转接、布线、防护10大类30余项技术点，成功解决了测量引线弯折、挤压、运动干涉等难题。这项技术填补了国内空白，更让汤海威深刻认识到：唯有敢想敢干，才能撕开技术封锁的裂缝！

  第二次解码：无线测温，打开垄断的枷锁

  从有线到无线的跨越，不仅是技术层级的跃迁，更是创新难度的几何倍增。当时德国那家机构独家垄断无线测温技术，不仅单测一个活塞就要42万元，试验周期更长达半年。

  如何在每秒活塞上下冲击50次的高速、高温、高压内部环境中，确保测量系统可靠运行？汤海威白天泡在试验室，晚上回家接着查资料做推演，闭上眼脑海里全是信号断联的画面。他把难点不断地拆解再拆解，把难题拆解到最小单元，从小处入手，积小胜为大胜。

  经过大半年上百次试验，他们硬是打磨出一套特殊工艺，16根发丝般的信号线被封装在活塞的侧面，连接到精密、可靠的微型数采模块，组成了一个拇指大小的无线测温系统，在发动机高速运转过程中释放出强大而稳定的数据信号，连续200小时无中断的监测数据，全面打破了国外技术垄断。

  第三次解码：自供电技术，从追赶者到领跑者

  当无线测温技术铺开后，随着研发精度提升，200小时供电时限成了新瓶颈。汤海威受直线振动器启发，反向应用直线电机原理，带领团队“第三次攻关”。

  没有先例可循，就自己造运动模拟机构，自己绕制的线圈和打磨的导磁体摆满了工作台，经过反复打磨试验，历经三个多月钻研，这些从钢铁风暴里“偷电”的黑科技，不仅让测量系统化身“永动机”，更把发动机研发效率推上新台阶，更让中国工匠在这个领域实现了从追赶者到领跑者的跨越。

  创新引擎，驱动中国动力“加速跑”

  2016年，潍柴专门为汤海威成立了创新工作室，以此为舞台，汤海威带领团队开启了创新的“加速度”。

  他成功开发出了连杆轴承、飞轮摩擦面、曲柄R角、气门密封环带、双燃料喷射器等高温运动件的动态测量能力，覆盖了内燃机90%以上关键零部件，多项技术属于行业首创，为企业发动机研发提供了更精准的技术支持。

  薪火相传，把工匠精神写进时代答卷

  汤海威深知，高技能人才是国之重器。他联合7名高级技师成立创新工作站，并通过首席技师大讲堂与全球各子公司进行技术交流与培训。

  在他带的徒弟和团队成员中，涌现出山东省五一劳动奖章获得者1人、山东省技术能手1人、鸢都首席技师2人等一批高技能人才。汤海威劳模创新工作室先后获评“齐鲁大工匠创新工作室”“山东省工人先锋号”“中国机械冶金建材行业示范性创新工作室”，成为行业标杆。

  在汤海威身上，我们看到新时代山东好网民、好工匠的精神底色：有“不服输、敢突破”的闯劲，有“钻到底、精到细”的韧劲，有“传技能、育新人”的担当。他以试验室为战场、以精准为标尺、以创新为利刃，让中国内燃机试验技术站上世界之巅，用实际行动证明平凡的试验岗位，也能铸就非凡的报国人生，为中国制造迈向高端注入磅礴的工匠力量。（作者：吴艳萍）

  更多报道，请点击以下专题：