2026好网民·在山东 | 把眼睛装进发动机里——大国工匠汤海威的三次“心脏”解码

2026-05-09 18:06:16 来源:鲁网 大字体 小字体 扫码带走
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  汤海威,男,1979年5月生,中共党员,潍柴集团在聘首席技师,2025年被评为大国工匠。

  活塞是发动机的“心脏”,在每分钟数千次的高速运转中,其内部温度和压力变化直接影响发动机的寿命与效能。然而,在这颗“心脏”里究竟发生了什么?27年来,汤海威用三次技术跨越,硬是将一双“眼睛”装进了发动机内部,让中国内燃机研发从此告别“盲人摸象”的时代。

  第一次解码:有线测温,撕开封锁的裂缝

  2016年,潍柴成功申报建设“内燃机可靠性国家重点实验室”,可靠性测试与评价成为核心方向之一。特别是活塞动态测温,其核心技术长期被国外研究机构封锁,当时国内的活塞遥测、储测等技术,仍处于起步阶段,连基础开发都要投入数百万元费用。

  “我们不能永远受制于人。”这个念头在汤海威心中生根发芽,他从零开始,一步步踏上自主攻关之路。首战攻坚有线测温技术,要在每分钟数千转的发动机内部,完美引出信号线,难度堪比“在疾驰的过山车上穿针引线”。汤海威创新性地提出了双连杆机构联动的有线测量方式,经过数百次试验模拟,攻克了转接、布线、防护10大类30余项技术点,成功解决了测量引线弯折、挤压、运动干涉等难题。这项技术填补了国内空白,更让汤海威深刻认识到:唯有敢想敢干,才能撕开技术封锁的裂缝!

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 第二次解码:无线测温,打开垄断的枷锁

  从有线到无线的跨越,不仅是技术层级的跃迁,更是创新难度的几何倍增。当时德国那家机构独家垄断无线测温技术,不仅单测一个活塞就要42万元,试验周期更长达半年。

  如何在每秒活塞上下冲击50次的高速、高温、高压内部环境中,确保测量系统可靠运行?汤海威白天泡在试验室,晚上回家接着查资料做推演,闭上眼脑海里全是信号断联的画面。他把难点不断地拆解再拆解,把难题拆解到最小单元,从小处入手,积小胜为大胜。

  经过大半年上百次试验,他们硬是打磨出一套特殊工艺,16根发丝般的信号线被封装在活塞的侧面,连接到精密、可靠的微型数采模块,组成了一个拇指大小的无线测温系统,在发动机高速运转过程中释放出强大而稳定的数据信号,连续200小时无中断的监测数据,全面打破了国外技术垄断。

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  第三次解码:自供电技术,从追赶者到领跑者

  当无线测温技术铺开后,随着研发精度提升,200小时供电时限成了新瓶颈。汤海威受直线振动器启发,反向应用直线电机原理,带领团队“第三次攻关”。

  没有先例可循,就自己造运动模拟机构,自己绕制的线圈和打磨的导磁体摆满了工作台,经过反复打磨试验,历经三个多月钻研,这些从钢铁风暴里“偷电”的黑科技,不仅让测量系统化身“永动机”,更把发动机研发效率推上新台阶,更让中国工匠在这个领域实现了从追赶者到领跑者的跨越。

  创新引擎,驱动中国动力“加速跑”

  2016年,潍柴专门为汤海威成立了创新工作室,以此为舞台,汤海威带领团队开启了创新的“加速度”。

  他成功开发出了连杆轴承、飞轮摩擦面、曲柄R角、气门密封环带、双燃料喷射器等高温运动件的动态测量能力,覆盖了内燃机90%以上关键零部件,多项技术属于行业首创,为企业发动机研发提供了更精准的技术支持。

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  薪火相传,把工匠精神写进时代答卷

  汤海威深知,高技能人才是国之重器。他联合7名高级技师成立创新工作站,并通过首席技师大讲堂与全球各子公司进行技术交流与培训。

  在他带的徒弟和团队成员中,涌现出山东省五一劳动奖章获得者1人、山东省技术能手1人、鸢都首席技师2人等一批高技能人才。汤海威劳模创新工作室先后获评“齐鲁大工匠创新工作室”“山东省工人先锋号”“中国机械冶金建材行业示范性创新工作室”,成为行业标杆。

  在汤海威身上,我们看到新时代山东好网民、好工匠的精神底色:有“不服输、敢突破”的闯劲,有“钻到底、精到细”的韧劲,有“传技能、育新人”的担当。他以试验室为战场、以精准为标尺、以创新为利刃,让中国内燃机试验技术站上世界之巅,用实际行动证明平凡的试验岗位,也能铸就非凡的报国人生,为中国制造迈向高端注入磅礴的工匠力量。(作者:吴艳萍)

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责任编辑:刘晓婧